工业清洗机安装工艺介绍

1.准备工业传感器(配一对)、缸体、网垫、胶水等。胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从最早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。硅片清洗机半导体器件生产中硅片须经严格清洗。微量污染也会导致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染杂质，包括有机物和无机物。这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。会导致各种缺陷。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。粘在一起。2.停止喷砂待喷砂粘合的工业传感器和缸体。喷砂处理的粘合表面应尽可能粗糙。喷砂应使用30目金刚石砂。沙子一定要无聊，经常选(每次放进沙箱)。喷砂时，压缩空气的压力应为6KG，压缩空气应由气源处理器除湿。3.清洗停止清洗喷有沙子的筒体和工业传感器，先停止用甲醇清洗传感器，清除外面的沙子等灰尘，然后停止用丙酮冲洗；缸体先水洗，再酸洗，然后漂洗干净。干燥后，用甲醇和丙酮冲洗气缸体一次，并用30目不锈钢网(厚度为0.15，条件允许时进行电解处理)清洁网垫，以备后用。4.干燥和预热将清洗后的工业传感器、缸体和网垫放入烘箱中停止干燥。60℃-80℃干燥2小时后，冷却至40℃左右停止粘合。涂胶的所有准备任务完成后，应准备好胶水(常温)，然后迅速停止涂胶。5.胶缝将处理好的气缸体放在胶缝板上，用丙酮在胶缝处用棉布再次擦拭。用丙酮和棉布再次擦拭已处理的工业传感器的粘接面。拌胶后预热1-2分钟。(每次胶量不宜过多，以20-30个胶缝为准一次。)胶水配置为5G/头，比例为1:0.4(粘合剂与固化剂相比应尽可能准确)。当缸体和工业传感器冷却到40℃左右时，停止涂胶。涂胶时，区分气缸体和工业传感器均匀涂胶，两端用网布放置，然后用力按压。涂胶速度要快，每次备胶后涂胶时间不要超过10分钟(需要足够的准备任务)。涂胶后停止压制(需要使用工装，使用弹簧进行软压制)。6.固化将胶合好的圆筒放入无尘烘箱中停止固化。固化温度加热到40-50℃30分钟后，再加热到60-70℃30分钟，然后加热到80℃2小时，再自然固化24小时，然后检测连线。由可编程智能温度控制器控制固化和加热。7.停止测试固化的工业传感器。每个换能器(60W，22 kHz，25 kHz，28KHZ)的键合阻抗约为250，不能超过300。停止测试传感器特性(无混乱)。同一个圆柱体上的工业传感器的阻抗值应尽可能接近发散度，不能超过均匀值的20%(约50%)。对于不符合要求的工业传感器，清除重新粘合。