目前，热油加热取代了传统的直接供热方式和蒸汽等热载体供热方式，使我国许多工业企业获得了明显的经济效益。零部件清洗机是一种利用超声波、有机溶剂等用来清洗零件的机器。 有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。清洗设备厂家可用于替代人工来清洁工件表面 油、 蜡、 尘、 氧化层等污渍与污迹的机械设备。热油在现代工业运行中，通常在热交换系统设备液相强制循环加热使用。在这种工作状态下，热油容易形成收缩反应，形成高粘度聚合物化合物，而且容易热裂变形成挥发性小分子化合物和碳单体。这些聚合物化合物、碳积累、残余碳、设备表面的锈蚀等杂质混合，形成热油的碳化焦化规模。这种碳在热交换管中容易沉积，粘附在管内壁上，长期运行会降低热交换效果，在严重的情况下会造成设备损坏，甚至造成人员伤亡。因此，必须定期清洁。因此，如何选择合适的清洁设备已成为关键。
传统数据清洗导热油进行碳化结焦垢的方法：
1、化学清洗
化学清洗是在某些条件下使用化学制剂，具有量度化学或物理反应，以去除污垢。对于热油产生的焦油秤，大部分有机溶剂清洗，主要作用原理是物理溶解，但在实践中会有清洗效果不理想、清洗成本高和环境污染等缺点。此外，当锈迹严重堵塞时，无法清除锈迹。
2、人工清洗
手动清理的常用方法有钢撬棍、锤子、电锤钻等。但是它们的效果并不理想，存在着容易损坏设备、工人劳动强度大、清洗效果不明显等缺点。
为了能够找到一个合适的清洗设备，设备管理有限责任公司为客户需要经过不断反复试验，zui终发现企业采用高压清洗机进行数据清理作业是非常合适的。以下是化学清洗和人工清洗以及使高压清洗机清理的清洗效果分析对比。
高压清洗机与传统清洗方法清洗导热油碳化结焦垢的优缺点比较：
1、化学清洗
采用化学清洗方法清洗导热油碳化结焦垢的优点是清洗效果较好、劳动强度较小，但清洗费用非常高，采用有机清洗剂需要大约100元/m，无机清洗剂则在80元/m左右。另外，化学清洗必然产生废液和药剂本身的挥发，对环境极易造成污染。
2、人工清洗
用钢撬棍、锤锤、电锤钻等手工方法清洗导热油碳化结焦垢的优点是清洗成本低、环境污染小，但缺点也很明显，如清洗效果差、清洗效率低、劳动强度大。
3. 使用高压清洗机
采用高压清洗机清洗导热油焦化结垢，具有化学清洗和人工清洗的优点，但两者兼有。
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