缸筒装配机的加工过程

油缸作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等主要零部件，其加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。零部件清洗机是一种利用超声波、有机溶剂等用来清洗零件的机器。 有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。硅片清洗机半导体器件生产中硅片须经严格清洗。微量污染也会导致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染杂质，包括有机物和无机物。这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。会导致各种缺陷。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。缸筒内外表面粗糙度为 ra0.4ー0.8微米，要求同轴度和耐磨性。圆筒体的基本特征是深孔加工，这一直困扰着加工人员。液压缸的结构是滚动的，因为外表面有残留的压应力，这有助于封闭小裂缝，防止侵蚀。进而提高外观的耐腐蚀性，并能延缓疲劳裂纹的发生或扩展，从而提高气缸的疲劳强度。通过滚压成形，滚压表面形成一层冷加工硬化层，降低磨削副表面的弹性和塑性变形，提高缸壁的耐磨性，避免磨削烧伤。轧制后表面粗糙度降低，协同性能提高。油缸是工程机械中重要的部件。传统的加工方法是拉削气缸体ーー研磨。轧制方法为: 拉削圆筒。输入控制: 磨床或磨床(多达一百万台) ，滚筒(多达一万台)。滚压后，孔洞表面粗糙度由 ra3.2下降到6.3微米，由 ra0.4下降到0.8微米，孔洞表面硬度提高约30% ，缸体表面疲劳强度提高25% 。如果仅考虑气缸的影响，气缸的使用寿命可提高2ー3倍，镗滚工序的功率可提高3倍。上述数据表明，该轧制工艺是有效的，可以大大改善气缸的外观质量。油缸通过滚动，外观上没有尖锐的小刀片，长时间的运动冲突不会损坏密封圈或密封圈，这在液压行业中尤为重要。