超声波清洗原理和工艺分析，工业清洗机、超声波清洗机、超声波设备、超声波清洗效果取决于超声波清洗工艺的正确选择。胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从最早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。发动机清洗机内部清洗剂，或称之为清洗液，是一种用于清洗发动机内部油泥、积碳、胶质等有害物质，保持发动机内部洁净，增强机油流动性，降低磨损，延长发动机使用寿命的汽车养护用品。为此，对一些工艺参数（如超声波频率、超声波功率密度、超声波清洗时间）、清洁部件的放置、清洗液的要求及其配方等进行简要分析。
1.超声频率。在超声波清洗中，首先要正确选择超声波频率。超声频率是一个决定性的参数，因为它对空化有直接的影响。超声频率越低，超声空化越强，清洗效果越好，但噪声越大。因此，一般使用超声波频率在20千赫左右，当空化效果较强时，清洗效果也较好。对于表面光洁度较高的零件和直径较小的孔类零件，宜采用波长较短、能量较集中的高频超声清洗。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度较弱，因此清洗效率也较低。此外，由于高频超声波的指向性所产生的阴影，将被清洗的部位的现象无法清洗。在使用无频率跟踪的工业清洗机时，需要频繁调整超声波发生器的频率调节旋钮，使其输出信号的频率始终与换能器的固有频率保持一致，以达到最强的空化、最佳的清洗效果、良好的用途。
图2。超声波功率密度。在超声波清洗中，清洗效果随超声功率密度的增大而增大。但是，过高的功率密度会导致被清洗部分的表面因过度的空蚀而被侵蚀，从而损坏被清洗部分的表面。这种现象尤其对各部位的涂层和铝合金部位更加突出。因此，对于油污严重、形状复杂、深孔、盲孔的零件，当清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选择功率密度。高频超声波清洗时，也可选择功率密度大的弥补衰减，操作距离短的弱点。如果在粘度较大的清洗液中进行冲洗，则超声波功率密度可以选择较小的。
3.清洁时间。超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关。清洗时间太短，达不到清洗的质量要求；但是清洗时间过长，不仅降低了工作效率，而且由于超声波的空化腐蚀，影响了被清洗零件的表面质量。油污严重、形状复杂的零件清洗时间应稍长；各种涂层的零件、铝及铝合金零件的清洗时间应较短；对于表面光洁度高的零件，一般情况下，油污会相对较少，清洗时间不宜过长。不同零件的具体清洗时间应通过试清洗来确定。
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