影响超声波清洗机清洗效果的因素有哪些

被清洗零件的声学特性和它们在清洗槽中的布置也对清洗效果有很大影响。零部件清洗机是一种利用超声波、有机溶剂等用来清洗零件的机器。 有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。硅片清洗机半导体器件生产中硅片须经严格清洗。微量污染也会导致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染杂质，包括有机物和无机物。这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。会导致各种缺陷。胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从最早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。清洁橡胶、布等高吸声物体，清洁效果差，清洁金属零件、玻璃制品等声反射强的零件，清洁效果好。清洁部位面积小的一侧应朝向声源排放，排列应有一定间距；清洗零件不能直接放在清洗槽底部；特别是重的清洗部件，以避免影子箱底板振动，避免清洗部件划伤底板加速气蚀腐蚀。最好将清洁部件挂在槽中或用金属罗筐悬挂。但是，要小心用金属丝制作。尽可能用细丝做咸味空间大的篮子，减少吸音和屏蔽。

　　清洗液的流动发展速度对超声清洗工作效果方面也有一个很大程度影响，最好是在清洗过程中通过液体静止不流动，这时泡的生长和闭合运动能力能够得到充分利用完成。如果清洗液的流速过快，则有些空化核会被企业流动的液体带走有些空化核则在中国没有时间达到自己生长闭合运动整过程时就离开声场，因而使总的空化 强度逐渐降低。在实际数据清洗过程中有时为避免污物重新粘附在清洗件上．清洗液需要学生不断提高流动资产更新，此时应注意清洗液的流动速度已经不能过快，以免降低清洗效果。

清洗液中气体含量对超声波清洗效果也有影响。

清洗液的物理和化学性质对清洗液的静压作用，不容易产生排空，因此在封闭式加压容器中对于超声波清洗或处理效果差的清洁剂的选择应从两个方面考虑：一方面，从污垢的性质中选择化学效果良好的清洁剂：液体表面张力不易产生排空，但当声力超过清空阈值时，空泡坍塌释放的能量也很大，有利于清洁：此外，清洗液的温度和静压对清洗效果有影响，清洗液温度增加天基核，对空调的生产有益，但温度过高，气泡中的蒸汽压力增加，排空强度会降低，因此温度选择也应考虑对空心强度的影响，还要考虑化学清洗效果，清洗液中每种液体都有一个空的活性温度，水的温度更合适，温度是60-80摄氏度，最活跃。