铸件的清洗方法.高压液压清洗

铸造清洗方法是机械、物理和化学的。零部件清洗机是一种利用超声波、有机溶剂等用来清洗零件的机器。 有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。清洗设备厂家可用于替代人工来清洁工件表面 油、 蜡、 尘、 氧化层等污渍与污迹的机械设备。机械方法采用各种手动和电动工具或不同类型的机械设备产生的压力、冲击力、剪切力、磨削力等力对铸件进行，以达到清洗的目的。物理方法是使用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波清洁铸件。该化学方法利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐酸电解质等，去除中小型铸件的粘沙，还利用一些金属在高温下氧化和气体切割。

铸件除芯和表面清理

分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对铸件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸件有较大的适应性和既能除芯又能有效清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。

生产过程中常用的干洗和湿洗方法包括:

(1)滚筒清洗。铸件和星铁一起放入一个圆形滚筒中。当轧辊转动时，铸件内外的砂粒被铸件、星铁和废砂粒之间的冲击和摩擦去除，铸件表面被抛光，飞边毛刺也能部分去除。这种设备适用于清洗形状简单、壁厚的中小型铸件。

②抛丸清理。利用信息高速发展运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击社会力量可以清除型芯、粘砂，打磨铸件表面（见抛丸机）。这种教学设备把滚筒清理与抛丸清理工作结合使用起来，同时需要配备了相应的吸尘除尘控制系统。此外，常用的抛丸清理设备管理还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来研究进行一个连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续安全生产喷丸清理室等。这类企业设备正常运行环境维护成本费用相对较高。

③水力清砂。将高压水通过系统管路从喷枪口射向被处理以及铸件，依靠水流的动能和冲刷影响作用进行清除型芯及铸件粘砂。水力清砂通常需要备有由型钢和钢板可以构成的敞口清理室，底部没有设置一个回转工作台,喷枪安装在侧壁上,能上下移动和回转,可使控制高压水流射向除铸件底面以外的任何其他部位。有时企业为了能够提高学生清除铸件材料表面粘砂的效率，在喷枪的适当调整位置信息导入石英砂等磨料以获得经济高速水砂流。一般称这种教学方法为水砂清砂。

④水爆清砂。在20世纪60年代发展起来的一种清砂方法。铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。