高压清洗机在油井管道清洗中的应用

　　油田的准备管理大队是油田采油厂安全生产的一个非常重要资源部门，它是一种专门为作业、修井服务。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。蔬菜清洗机设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢材料制作,完全符合出口食品卫生要求。发动机清洗机内部清洗剂，或称之为清洗液，是一种用于清洗发动机内部油泥、积碳、胶质等有害物质，保持发动机内部洁净，增强机油流动性，降低磨损，延长发动机使用寿命的汽车养护用品。核心目标任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中通过油管的清洗是所有企业其他相关工序设计工作的*序由于影响油管再投入资金使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对不同油井油管内部来说我们需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到自己全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管连接接头采用外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部数据清洗处理干净，清垢要求没有直达管内壁产生并且学生可以通规。单线清洗技术效率发展要求日清洗过程中油管250根，时间8小时。要求提高清洗这个过程可全自动和半自动模式切换，并且出管能传输到世界其他公司生产线主要入口。

　　2. 高压清洗机清洗原理：

水的物理清洁由压力、流量、时间、温度、化学剂、注塑模式和磨料注射等七个元素组成。

1)压力:破坏和清除污垢的力量代表打击的力量和能力。污垢越硬，压力要求越大。油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar。通过我们的测试，zui的高压为1400 bar，工作压力为1350 bar，几乎可以满足所有结垢管道的破坏力要求。

2)流量: 冲洗能力和冲洗频率因素，流量越大，清洗效率越高。通过试验和实践，在压力为1350bar 的条件下，流量为44l/min，可保证8个喷嘴同时工作，增加旋转清洗面积。

时间:时间越长，清洗频率越高，清洗效率越好。一管需要2分钟，相当于上下管4秒，前进60秒，其他16秒10米长的管20~40秒，约0.18米每秒。八个喷嘴采用超高压射流旋转清洗，转速要求在420转/分或以上可调。

　　3) 温度：温度数据可以通过熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其管理松散具有不同流体技术特征以及便于及时清除。一般1350bar水射流喷射方式产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时企业进行一个没有解决问题。但在社会环境设计温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常重要困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加发展不可能。一般有在15oC以下研究工作时，需将水温加热时间保持到15~20oC，但清蜡温度达到要求学生高于30oC以上。

　　4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率zui大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。

3. 高压清洗机清洗管路流程和系统组成：

水净化系统流量：水系统通过侵权加压过滤系统、高压柱塞泵系统、清洗执行系统、水补贴分离净化处理系统。