胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从田早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。
田初人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是;设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。
基本信息：
但由于机械搅拌清洗的特性，胶塞清洗度始终不高。并且质量差异也比较大。究其原因发现胶塞在水中相对运动的速度太快产生与清洗容器壁相对摩擦系数增大和胶塞与搅拌叶轮碰撞损伤了胶塞表面。人们开始采用喷淋和漂洗的方法进行胶塞的清洗，此方法维持了很长一段时间，人们又发现新问题，由于胶塞的几何外型特征引起胶塞脐眼处总是难以彻底清洗，并且，清洗效率不高，耗时长。接着胶塞清洗的各种方法相继出现，较为典型的为’真空脱泡’和’汽水冲击’
它们特点明显，清洗效率高，时间短，田为突出的是;清洗过程对胶塞表面达到了几乎无损伤的特点，因此称此两种方法为无损伤清洗方法。其工作原理是;
真空脱泡为：当胶塞进入水中时，由于胶塞表面的疏水性和水的张力作用，在粘着的小颗粒边会粘附小气泡，利用真空，将胶塞粘附的气泡进行脱泡，使粘着在胶塞上的微粒和杂质脱离表面后分散到水中。
汽水冲击为：利用高速气流冲浸没在水中的胶塞，当胶塞受到瞬间的冲击和瞬间的压力改变时，引起胶塞运动方向的改变和受冲击部位的改变，这种情况导致胶塞发生振动，使粘附在胶塞表面的微粒及杂质，被反复多次的连续作用振落并被水流带走。随之水以漩涡的方式迅速补充变化胶塞的周围，进一步起到了拽走胶塞表面粘着的微粒杂质作用，胶塞在这个过程中得到了清洗。
工作流程：
全自动铝盖清洗烘干机是我厂科研人员，按GUO家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。清洗、烘干、灭菌在同一封闭厢内完成，消除了交叉污染，是医药行业铝盖洗涤专用设备。
本设备内胆部件采用316不锈钢材料制作，外壳采用304不锈钢材料制作，主要配套件和电子元件均采用进品产品，耐压、耐高温超声波和轴承、密封件、垫片均采用特殊材料。产品的铝盖处理采用人工上料、超声波清洗、热循环风灭菌、干燥和螺旋自动出料工艺。铝盖在、强力喷淋、慢速翻滚、超声波等多项技术作用下洗涤、灭菌、干燥、至自动出料。全部过程由PLC控制器控制下自动操作完成，无中间转序，无交叉污染。本机对各道工序的运行状态，能在显示器上动态显示，直观了解机组运行情况瓶由记录仪自动记录各工序温度，以便备案查阅和打印。整个过程自动化程度高，劳动强度低，操作简便，节省能源，处理铝盖质量好，技术性能GUO内令xian，是制药行业铝盖清洗的首选设备。
一、 主要技术性能参数
1、生产能力： 5-8万只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、净化级别：万级5、电加热：12KW 6、水加热：4KW7、风机功率：2.1KW8、主轴电机：1.5KW9、进风电机：0.9KW10、排风电机：0.9KW11、灭菌方法：热循环风灭菌干燥。12、灭菌温度：室温--125℃（可调）13、设备总功率：约32.1KW 。14、电源：380V 50Hz，三相五线制15、设备参考尺寸：2000×1800×2000(长×宽×高)
二、操作流程
铝盖由进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。清洗后，进行烘干、灭菌。合格后按一下出料按钮进行出料。
清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超声波清洗机，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。
1、 主传动控制器是采用进口变频调速器，体积小，调速范围大，操作方便
清洗桶是簿壁圆型桶体，圆周布满筛孔，内有搅拌挡板，后端与传动主轴联接。
清洗槽是方形全密封式不锈钢结构，侧壁有溢流槽，下有排污管，外接循环泵和过滤器。
4、 管路系统是装在主机的后部，装有不同规格的电磁阀，整个进、排水全是由电磁阀自动控制，循环水经过精密过滤器（0．22υ）过滤后喷入清洗槽内，保证水质的洁净度。
5、上部装有新风、环风、排风风阀。可根据需要控制风量，中部装有风机、电加热器，形成整个热风循环进行烘干灭菌，升温降温系统。整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗­­——排水——烘干——灭菌——出料 依次完成。出料完毕，按“停止”结束整个过程。
